淺談光網(wǎng)科技持續(xù)“夯實(shí)質(zhì)量”之進(jìn)程
發(fā)布日期:2020/4/2 10:16:19 | 瀏覽次數(shù):13223 來源:羅啟蘭/特發(fā)信息光網(wǎng)科技
作為一名2019年應(yīng)屆畢業(yè)生，特發(fā)信息光網(wǎng)科技是我步入社會的起點(diǎn)，也是我們夢開始的地方。入職短短的幾個(gè)月里，除了從公司快速了解產(chǎn)品外，我也查閱了部分質(zhì)量管理方面的視頻和書籍。其中，給我留下印象最深的，是中國著名精益大師鞏懌有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理和改善的視頻，里面“成本降低10%，利潤提升百分百”的管理案例讓我受益匪淺。
一、質(zhì)量管控“四個(gè)零化”
目前我對接的客戶主要是華為，在服務(wù)客戶的同時(shí)，也更加深入地感受到 “狼性文化”。圍繞客戶質(zhì)量要求，光網(wǎng)科技總結(jié)提出“三化一穩(wěn)定、嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出”質(zhì)量管理策略，持續(xù)“做精、做細(xì)、做實(shí)”，提升整體競爭力。經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)，目前華為系列產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“四個(gè)零化”，即錯(cuò)混料零化、批量事故零化、可靠性事件零化、環(huán)保問題零化，并在2019年獲得客戶頒發(fā)質(zhì)量協(xié)作專項(xiàng)獎(jiǎng)。
過程質(zhì)量控制，就是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的管理。其中很多細(xì)節(jié)的因素可能都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
（一）生產(chǎn)條件的控制。從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)開始、生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)相關(guān)技術(shù)部門互相配合。產(chǎn)品投入前完成技術(shù)規(guī)格書，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝指導(dǎo)書，完成各崗位人員培訓(xùn)。從首件管理、過程IPQC巡檢監(jiān)督控制，OQC出廠檢驗(yàn)，過程風(fēng)險(xiǎn)識別等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，層層把關(guān)。
（二）對關(guān)鍵工序的控制。關(guān)鍵崗位的質(zhì)量控制在生產(chǎn)加工中占重要地位。對關(guān)鍵崗位的管理，要制定嚴(yán)格培訓(xùn)考核制度，認(rèn)證考核后上崗。同時(shí)建立嚴(yán)謹(jǐn)有效的關(guān)鍵崗位績效考核和激勵(lì)制度。
（三）對計(jì)量和測試條件的控制。定期對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，監(jiān)控測試系統(tǒng)是否滿足要求，包含加工前的各項(xiàng)儀器設(shè)備的指標(biāo)檢查，例如檢測人員、檢測方法、檢測工具和儀器等因素對工序有直接影響。
（四）異常管理。當(dāng)在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)不良品是難免的，因此要做好異常管理，避免出現(xiàn)異常造成的損失。如設(shè)定《不合格品控制程序》，對任何異常的處理都做好明確規(guī)定，并進(jìn)行反饋分析和改善預(yù)防。同時(shí)進(jìn)行FMEA潛在失效模式及后果分析，做好質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防工作，日常同工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員組成QCC小組、焦點(diǎn)課題對質(zhì)量異常進(jìn)行分析處理改善并建立標(biāo)準(zhǔn)，之后水平展開。
三、管理IT化、生產(chǎn)自動(dòng)化
對于勞動(dòng)密集型流水線作業(yè)，產(chǎn)品一致性管控難度大，推廣自動(dòng)化、IT化管理尤為重要，可以對關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵程序?qū)崿F(xiàn)控制和預(yù)警，降低了異常的流出，也提升了檢驗(yàn)崗位作業(yè)效率。
綜上，做到以上三個(gè)方面，并持之以恒，假以時(shí)日我們的生產(chǎn)管理和質(zhì)量提升一定能得到長足的進(jìn)步。